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总论1

1.铸铁件部份3

A.适当的模型设计3

B.适当的造型设计3

C.适当的浇鋳设计5

D.适当的定形设计7

E.适当的清理设计8

F.适当的试验设计8

G.适当的材料设计9

举例说明：10

A-1.简单的模型形态与泥心形态10

A-2.刮制砂模的关系12

B-1.取模斜度的应用13

正确圆角的应用14

B-2.避免撞砂避免用泥心15

B-3.分箱面的位置与分箱面的数目18

分箱面对于加工的影响19

藉正确的安置分箱面避免加工20

分箱面的导引23

B-4.放加工的考虑24

避免活动镶连部份25

对取出梢镶的活络部份的考虑26

B-5.避免用泥心27

B-6.注意泥心支撑30

透气性的考虑与出清泥心的考虑32

避免用困难的泥心与避免铸造张力33

清除泥心空间的考虑36

泥心的可安装性37

C-1.避免气泡的聚积38

C-2.达到密铸的目的39

C-3.避免铸料堆积40

避免陡暴的截面面积变化42

C-6.铸造张力，它的发生与影响43

避免热张力46

抵消熟张力47

避免拉扯现象48

避免热裂50

D-1.砂箱的偏差51

垂直于分箱面方向的厚度容差的影响53

D-2.铸件的不准确性的考虑54

广阔的铸件必须分拆55

G-1.灰口铸铁56

G-2.特种铸铁的墙壁厚度尺寸57

2.铸铁件部份59

C.适当的浇铸设计59

密铸，避免缩孔59

举例说明：60

撑筋的厚度与铸料堆积62

浇口头67

避免铸造张力70

D.适当的定形设计74

E.适当的清理设计76

F.适当的试验设计77

G.适当的材料设计79

Ⅰ.没有合金的铸钢79

Ⅱ.合金铸钢80

3.可锻铸铁件部份81

C.适当的浇铸设计与煨炼设计84

避免缩孔84

避免张力88

D.适当的定形设计96

E.适当的清理设计100

F.适当的试验设计102

G.适当材料设计103

4.工具退刀部份105

1.车螺丝的退刀槽105

2.四方形的或六角形孔105

3.内长槽106

4.刨与铣106

5.磨107

6.锥形孔107

5.车璇部份109

1.气缸底109

2.定中心109

3.须用明槽110

4.圆锥111

5.同一孔径111

6.滚动轴的套売112

7.加工面与不加工处须有充分间隙112

8.输缘的侧面113

9.飞轮中夹齿圈113

10.法兰的圆周部份113

11.轴中节114

12.轴的接长114

13.轴承部份须装钉上去114

14.红套圈的曲线形状115

15.柱形撑螺栓115

16.转棒115

6.铁与〓鑚部份116

1.鑚入与鑚出116

2.齐鑚116

3.死孔须避免，孔深117

4.夹紧环上的洞孔118

5.直径小而深的孔118

6.让螺丝退刀部份118

7.深〓，压入119

7.锻工部份120

1.陷型锻件120

2.弯睡，管夹等121

3.搭子与凸出部份121

4.弧形的杠杆臂121

5.缩锻工作122

6.曲轴弯头123

7.收小或成锥形123

8.其他方面124

1.螺母的旋紧与放松须方便124

2.气门塞杆上的螺母124

3.导轴孔125

4.圆轴横楔孔125

5.相配部位126

6.圆锥部份上的楔子126

7.定位销126

8.义头127

9.磨制的顶盖127

10.顶起螺钉127

11.螺旋弹簧的导孔128

12.用于载重梁的连接板等128

13.用洞孔与凸起搭子代替羊眼螺钉129

14.浇灌水泥与出气孔129

15.校平130

16.基础130