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第1章 数控加工概述1

1.1 数控加工工艺系统概述1

1.1.1 数控加工原理及加工过程1

1.1.2 数控加工工艺概念与工艺过程3

1.1.3 数控加工工艺特点3

1.2 数控技术与设备5

1.2.1 数控机床的组成5

1.2.2 数控机床的主要类型7

1.3 数控加工与工艺技术的新发展11

思考题114

第2章 数控机床刀具的选择15

2.1 刀具材料及其选用15

2.1.1 刀具材料应具备的基本性能15

2.1.2 刀具材料的种类及其选用16

2.2 可转位刀片及其代码22

2.2.1 可转位刀具的优点22

2.2.2 可转位刀片的代码及其标记方法23

2.2.3 可转位刀片的夹紧方式23

2.2.4 可转位刀片的选择25

2.3 数控机床自动换刀装置与工具系统27

2.3.1 自动换刀装置27

2.3.2 数控工具系统32

2.4 数控刀具的种类及特点39

2.4.1 数控刀具的种类39

2.4.2 数控机床刀具的特点40

2.5 数控刀具的选择41

2.5.2 铣刀选择42

2.5.1 选择刀具应考虑的因素42

2.5.3 孔加工刀具选择50

2.5.4 刀具尺寸的确定54

思考题255

第3章 工件在数控机床上的定位与装夹57

3.1 机床夹具概述57

3.1.1 夹具的基本概念57

3.1.2 夹具的分类59

3.1.3 工件在夹具中加工时加工误差的组成60

3.2.1 工件的安装61

3.2 工件的定位61

3.2.2 六点定位原理62

3.2.3 六点定位原理的应用63

3.2.4 常见定位方式及定位元件65

3.3 工件的夹紧73

3.3.1 对夹紧装置的要求73

3.3.2 夹紧力的确定73

3.4 数控机床典型夹具77

3.4.1 数控加工夹具简介77

3.4.2 组合夹具79

3.4.3 拼装夹具83

思考题385

第4章 数控加工工艺规程设计87

4.1 基本概念87

4.1.1 数控加工工艺概念与加工工艺过程87

4.1.2 数控加工工艺的主要内容和设计步骤94

4.1.3 数控加工与工艺技术的新发展95

4.2.1 数控加工零件图的工艺性分析98

4.2 数控加工工艺分析98

4.2.2 零件的结构工艺性分析99

4.3 数控加工工艺路线设计103

4.3.1 选择定位基准103

4.3.2 选择数控加工方法107

4.3.3 划分加工阶段111

4.3.4 划分加工工序112

4.3.5 确定加工顺序113

4.4.1 机床的选择115

4.3.6 工序的集中与分散115

4.4 数控加工工序设计115

4.4.2 工件的定位与夹紧方案的确定116

4.4.3 夹具的选择116

4.4.4 刀具的选择117

4.4.5 确定走刀路线和工步顺序117

4.4.6 加工余量与工序尺寸及公差的确定120

4.4.7 切削用量的确定121

4.4.8 工时定额的确定124

4.5 对刀点与换刀点的确定125

4.6 填写数控加工工艺文件126

思考题4129

第5章 数控车削加工工艺130

5.1 数控车削加工工艺概述130

5.1.1 数控车床的类型130

5.1.2 数控车床的结构132

5.1.3 数控车削加工的主要对象137

5.1.4 数控车削加工工艺的基本特点139

5.2.1 数控车削加工工件的装夹140

5.2 数控车削加工工件的装夹及对刀140

5.2.2 数控车削加工的对刀144

5.3 数控车削加工工艺制定151

5.3.1 选择并确定数控车削加工的主要内容151

5.3.2 数控车削加工零件的工艺性分析152

5.3.3 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定154

5.3.4 数控车削加工工艺路线的拟定157

5.3.5 数控车削加工工序的设计164

5.4.1 轴类零件数控车削工艺分析172

5.4 典型零件的加工工艺编制172

5.4.2 套类零件数控车削工艺分析174

思考题5177

第6章 数控铣床加工工艺179

6.1 数控铣床加工工艺概述179

6.1.1 数控铣床简介179

6.1.2 数控铣床加工的主要对象182

6.1.3 数控铣床加工工艺的基本特点及主要内容185

6.2.1 数控铣床加工零件的工艺性分析186

6.2 数控铣床加工工艺分析186

6.2.2 数控铣床加工工艺路线的拟定192

6.3 数控铣削加工工序设计203

6.3.1 夹具的选择203

6.3.2 刀具的选择203

6.3.3 切削用量的选择203

6.3.4 数控铣削加工中的装刀与对刀206

6.4 数控铣削典型零件加工工艺分析209

6.4.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析209

6.4.2 异形件的数控铣削工艺分析212

思考题6215

第7章 加工中心加工工艺216

7.1 概述216

7.1.1 加工中心的类型216

7.1.2 加工中心的组成和主要技术参数218

7.1.3 加工中心的工艺特点218

7.1.4 加工中心的主要加工对象219

7.2.1 加工中心加工工件的安装222

7.2 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀222

7.2.2 加工中心加工的对刀与换刀228

7.3 加工中心加工工艺制定233

7.3.1 零件的工艺分析233

7.3.2 加工中心的选用235

7.3.3 加工零件工艺路线的拟定238

7.3.4 加工工序的设计241

7.4 加工中心典型加工零件的工艺分析246

7.4.1 盖板零件的加工工艺246

7.4.2 异形支架的加工工艺250

思考题7254

8.1 数控线切割加工概述256

8.1.1 数控线切割加工原理256

第8章 数控线切割加工工艺256

8.1.2 数控线切割加工的特点257

8.1.3 数控线切割加工的应用258

8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素258

8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标258

8.2.2 影响工艺指标的主要因素259

8.3.1 零件图工艺分析263

8.3 数控线切割加工工艺分析263

8.3.2 工艺准备265

8.3.3 工件的装夹和位置校正268

8.3.4 加工参数的选择272

8.3.5 数控线切割加工的工艺技巧275

8.4 典型零件的加工工艺分析278

8.4.1 冷冲模加工278

8.4.2 零件加工281

思考题8283