西安交通大学本科“十二五”规划教材 测试技术层次化实验教程【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第0章 绪论1

0.1 测试技术实验教学的重要性1

0.2 测试技术层次化实验3

0.3 本实验教程的主要内容及特色5

第一层次：测试技术基本实验7

第1章 周期信号与非周期信号分析实验7

1.1 实验目的7

1.2 实验原理7

1.3 实验内容11

1.4 实验装置11

1.5 实验步骤11

1.6 实验报告要求16

1.7 思考题17

第2章 测量装置特性仿真分析实验18

2.1 实验目的18

2.2 实验原理18

2.3 实验仪器设备20

2.4 实验方法21

2.5 实验软件简介24

2.6 实验报告要求29

2.7 思考题29

第3章 传感器性能标定及工程量测量实验30

3.1 传感器性能标定的基本理论30

3.2 电阻应变片静态标定及力（荷重）测量实验32

3.3 电涡流传感器静态标定及位移测量实验40

3.4 光纤传感器静态标定及位移测量实验45

3.5 电容式传感器静态标定及位移测量实验48

3.6 热电阻传感器标定及温度测量实验52

3.7 电涡流传感器动态性能标定实验60

3.8 压电加速度传感器动态性能标定实验64

第4章 动态测量信号调理实验69

4.1 信号调制与解调实验69

4.2 压电加速度传感器测量振动信号调理实验73

4.3 电涡流传感器测量振动信号调理实验77

4.4 光电传感器测量转速的信号调理实验79

4.5 应变片交流全桥测量振动信号调理实验81

第5章 测试虚拟仪器设计实验86

5.1 实验目的86

5.2 LabVIEW简介86

5.3 虚拟仪器设计入门89

5.4 虚拟仪器设计举例91

5.5 测试虚拟仪器设计实验要求92

第二层次：测试技术综合实验93

第6章 气缸位移和压力检测及其伺服控制综合实验（范例一）93

6.1 概述93

6.2 实验目的94

6.3 实验基本要求95

6.4 实验条件95

6.5 实验原理及方法95

6.6 测试方案设计与系统搭建100

6.7 实验数据采集与处理102

6.8 实验结果分析107

第7章 转子不对中检测和定量分析综合实验（范例二）108

7.1 实验目的108

7.2 实验基本要求108

7.3 实验条件108

7.4 检测原理110

7.5 数据处理算法113

7.6 数据分析处理软件117

7.7 实验装置的调整和设定120

7.8 实验数据及其分析120

7.9 检测误差和原因分析122

第8章 转子实验台振动和噪声测试综合实验125

8.1 实验目的125

8.2 实验基本要求125

8.3 实验仪器设备125

8.4 实验原理及方法126

8.5 测试方案设计要求和目标127

8.6 测试系统搭建要求和目标127

8.7 数据采集要求和目标127

8.8 信号处理与分析要求和目标127

第9章 机械结构振动模态分析综合实验128

9.1 实验目的128

9.2 实验基本要求128

9.3 主要仪器设备128

9.4 实验原理及方法129

9.5 测试方案设计要求和目标129

9.6 测试系统的搭建要求和目标129

9.7 数据采集要求和目标129

9.8 信号处理与分析要求和目标130

第10章 距离（大位移）测量与分析综合实验131

10.1 实验目的131

10.2 实验基本要求131

10.3 实验仪器设备132

10.4 实验原理及方法132

10.5 测试方案设计要求和目标134

10.6 测试系统搭建要求和目标134

10.7 数据采集要求和目标134

10.8 信号处理与分析要求和目标135

第11章 模拟自动生产线检测综合实验136

11.1 实验目的136

11.2 实验基本要求136

11.3 实验仪器设备137

11.4 测试方案设计要求和目标138

11.5 测试系统搭建要求和目标138

11.6 数据采集要求和目标138

11.7 信号处理与分析要求和目标138

第三层次：测试技术创新实验139

第12章 气缸摩擦力测试与自动补偿实验139

12.1 测试问题139

12.2 实验目标139

12.3 气缸摩擦力测试方法140

12.4 气缸运动摩擦力测试原理141

12.5 摩擦力测试与补偿实验系统创新设计思路142

12.6 实验系统软件创新设计与系统搭建143

12.7 气缸摩擦力测试与自动补偿伺服控制148

12.8 实验预期结果151

第13章 基于光纤位移传感器的滑动轴承油膜厚度测量实验152

13.1 测试问题152

13.2 实验目标153

13.3 润滑膜厚度测量方法153

13.4 润滑膜厚度光纤动态测量基本原理158

13.5 润滑膜厚度光纤测量与补偿系统创新设计思路161

13.6 创新设计与研究的实验平台165

13.7 实验预期结果169

第14章 脑电信号测量实验170

14.1 测试问题170

14.2 实验目标170

14.3 脑电信号测量方法170

14.4 脑电信号测量实验条件171

14.5 脑电信号测量实验内容173

14.6 算法设计及结果分析174

14.7 实验预期结果177

第15章 基于彩色视觉信息的柴油机状态监测诊断实验178

15.1 测试问题178

15.2 实验目的和预期目标178

15.3 现有的柴油机状态监测和故障诊断方法179

15.4 创新实验的思路及方法179

15.5 实验用仪器设备182

15.6 测试系统设计与构建183

15.7 振动信号处理软件设计184

15.8 发动机振动信号处理187

15.9 实验预期结果188

第16章 基于LXI的网络化远程测控实验189

16.1 测试问题189

16.2 实验目标189

16.3 基于LXI的网络化远程测控方法189

16.4 基于LXI的网络化远程测控实验条件190

16.5 基于LXI的网络化远程测控实验内容192

16.6 基于LXI的网络化远程测控实验创新点196

16.7 实验预期结果196

附录197

附件Ⅰ：测试综合实验报告及成绩考评要求197

附件Ⅱ：测试创新实验报告要求197

参考文献199