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第1章 木工锯机1

1.1 概述1

1.2 锯机的结构与原理3

1.2.1 跑车带锯机3

1.2.2 再剖带锯机10

1.2.3 细木工带锯机14

1.2.4 纵剖圆锯机16

1.2.5 横截圆锯机18

1.2.6 多锯片圆锯机21

1.2.7 推台锯24

1.3 锯机的选用26

1.3.1 跑车带锯机26

1.3.2 再剖带锯机27

1.3.3 细木工带锯机27

1.3.4 纵剖圆锯机28

1.3.5 横截圆锯机28

1.3.6 多锯片圆锯机29

1.3.7 推台锯29

1.4 锯机的维护30

1.4.1 带锯机的维护30

1.4.2 圆锯机的维护32

第2章 木工铣床36

2.1 概述36

2.2 铣床的结构与原理37

2.2.1 镂铣机37

2.2.2 单轴立铣铣床41

2.2.3 双轴立铣铣床46

2.2.4 回转工作台式靠模铣床49

2.2.5 卧式靠模铣床51

2.2.6 立式靠模铣床53

2.2.7 双端铣铣床54

2.3 铣床的选用56

2.3.1 镂铣机56

2.3.2 单轴立铣铣床59

2.3.3 双轴立铣铣床66

2.3.4 回转工作台式靠模铣床67

2.3.5 卧式靠模铣床68

2.3.6 立式靠模铣床69

2.3.7 双端铣铣床69

2.4 铣床的维护70

2.4.1 木工铣床加工缺陷及解决方法70

2.4.2 铣床操作注意事项71

2.4.3 铣床的维修71

2.4.4 铣床的养护73

第3章 木工钻床74

3.1 概述74

3.2 钻床的结构与原理75

3.2.1 单轴木工钻床75

3.2.2 多轴木工钻床79

3.2.3 单排木工钻床81

3.2.4 多排木工钻床86

3.3 木工钻床的选用95

3.3.1 单轴木工钻床95

3.3.2 多轴木工钻床99

3.3.3 单排木工钻床100

3.3.4 多排木工钻床101

3.4 木工钻床的维护103

3.4.1 影响钻削质量的主要因素103

3.4.2 提高钻削质量的方法104

3.4.3 木工钻床操作注意事项104

3.4.4 木工钻床的维修106

3.4.5 木工钻床的养护107

第4章 木工刨床110

4.1 概述110

4.2 刨床的结构与原理112

4.2.1 平刨床112

4.2.2 单面压刨床116

4.2.3 双面刨床123

4.2.4 四面刨床126

4.3 刨床的选用131

4.3.1 平刨床131

4.3.2 单面压刨床132

4.3.3 双面刨床134

4.3.4 四面刨床134

4.4 刨床的维护136

4.4.1 刨床加工缺陷的产生及消除方法136

4.4.2 刨床操作注意事项139

4.4.3 刨床的维修140

4.4.4 刨床的养护142

第5章 木工车床144

5.1 概述144

5.2 车床的结构与原理148

5.2.1 普通木工车床148

5.2.2 仿形木工车床150

5.2.3 背刀式车床154

5.3 木工车床的选用155

5.3.1 普通木工车床156

5.3.2 仿形木工车床156

5.3.3 背刀式车床156

5.4 木工车床的维护156

5.4.1 影响车削加工质量的因素156

5.4.2 车床操作注意事项158

5.4.3 木工车床的维修158

5.4.4 木工车床的养护160

第6章 砂光机164

6.1 概述164

6.2 砂光机的结构与原理165

6.2.1 辊式砂光机165

6.2.2 盘式砂光机168

6.2.3 带式砂光机168

6.2.4 刨砂机182

6.3 砂光机的选用183

6.3.1 辊式砂光机183

6.3.2 盘式砂光机184

6.3.3 带式砂光机184

6.3.4 刨砂机192

6.4 砂光机的维护192

6.4.1 影响砂削质量的主要因素192

6.4.2 砂削缺陷及解决方法193

6.4.3 砂光机操作注意事项193

6.4.4 砂光机的维修194

6.4.5 砂光机的养护195

第7章 涂饰设备197

7.1 概述197

7.2 涂饰设备的结构与原理198

7.2.1 喷涂设备199

7.2.2 淋涂设备215

7.2.3 辊涂设备217

7.3 涂饰设备的选用220

7.3.1 喷涂设备220

7.3.2 淋涂设备222

7.3.3 辊涂设备223

7.4 涂饰设备的维护224

7.4.1 影响喷涂质量的因素224

7.4.2 涂饰加工的缺陷和解决方法225

7.4.3 涂饰设备操作注意事项226

7.4.4 涂饰设备的维修231

7.4.5 涂饰设备的养护232

第8章 覆面设备234

8.1 概述234

8.2 覆面设备的结构与原理235

8.2.1 冷压机235

8.2.2 短周期热压机237

8.2.3 高频压机245

8.2.4 真空模压机247

8.3 覆面设备的选用249

8.3.1 冷压机249

8.3.2 热压机250

8.3.3 高频压机251

8.3.4 真空模压机252

8.4 覆面设备的维护252

8.4.1 覆面缺陷及解决办法252

8.4.2 覆面设备操作注意事项255

8.4.3 覆面设备的维修257

8.4.4 覆面设备的养护257

第9章 边部加工设备259

9.1 概述259

9.2 边部加工设备的结构与原理261

9.2.1 封边机261

9.2.2 包边机269

9.3 边部加工设备的选用271

9.3.1 封边机的选用271

9.3.2 包边设备的选用277

9.4 边部加工设备的维护279

9.4.1 影响边部加工质量的因素279

9.4.2 边部加工缺陷及解决办法280

9.4.3 边部加工设备的养护281

第10章 CNC木工机床283

10.1 概述283

10.2 CNC木工机床的结构与原理285

10.2.1 机床本体285

10.2.2 数控系统285

10.3 CNC木工机床选用286

10.3.1 数控铣床287

10.3.2 数控加工中心290

10.3.3 数控多排多轴木工钻床的选用296

10.4 CNC木工机床的维护297

10.4.1 CNC木工机床操作注意事项297

10.4.2 CNC木工机床的生产管理方法298

10.4.3 CNC木工机床的维修299

10.4.4 CNC木工机床的养护301

第11章 现代国际先进的木工机械技术及我国木工机械的国际化实践305

11.1 现代国际先进的木工机械技术305

11.1.1 木工锯切新技术的进展305

11.1.2 刨铣设备的新技术305

11.1.3 开榫技术的进展306

11.1.4 数控木工机械的新发展306

11.1.5 机器人参与木材加工308

11.2 我国木工机械的国际化实践308

11.2.1 我国木工机械的国际地位308

11.2.2 我国实施国际化实践的意义309

11.3 贸易的国际化实践310

11.3.1 质量标准国际化310

11.3.2 产品规格规范化311

11.3.3 制造业国际化313

11.4 技术交流国际化316

11.4.1 信息与技术人员交往316

11.4.2 人才国际化培养318

参考文献322