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第1章 铸造1

1.1 概述1

1.2 造型方法2

1.2.1 手工造型2

1.2.2 机器造型4

1.2.3 制造型芯7

1.3 铸造工艺8

1.3.1 铸造工艺方案的确定8

1.3.2 铸造工艺图的绘制13

1.4 合金铸造性能15

1.4.1 合金的流动性16

1.4.2 合金的收缩20

1.5 特种铸造31

1.5.1 熔模铸造31

1.5.2 金属型铸造33

1.5.3 压力铸造35

1.5.4 低压铸造37

1.5.5 离心铸造38

第2章 锻造41

2.1 概述41

2.2 自由锻造41

2.2.1 自由锻的基本工序41

2.2.2 绘制自由锻件图43

2.2.3 典型锻件的自由锻工艺示例44

2.3 模型锻造45

2.3.1 模锻的变形工步和模锻模膛46

2.3.2 绘制模锻件图48

2.3.3 压力机上模锻50

2.3.4 胎模锻53

第3章 焊接55

3.1 概述55

3.2 常用焊接方法56

3.2.1 熔焊56

3.2.2 压焊与钎焊70

3.3 焊接结构工艺性73

3.3.1 焊缝布置73

3.3.2 焊接接头76

3.3.3 坡口形式77

3.4 焊接新工艺80

3.4.1 搅拌摩擦焊80

3.4.2 弧焊机器人80

3.4.3 扩散焊接81

3.4.4 螺柱焊接82

第4章 金属切削加工基础知识84

4.1 概述84

4.1.1 工作运动84

4.1.2 工件表面85

4.1.3 切削用量85

4.1.4 切削层几何参数87

4.2 金属切削刀具88

4.2.1 刀具材料88

4.2.2 刀具角度91

4.2.3 刀具结构97

4.3 金属切削过程98

4.3.1 切屑的形成及种类99

4.3.2 积屑瘤101

4.3.3 切削力103

4.3.4 切削热和切削温度108

4.3.5 刀具的磨损、破损及其耐用度111

4.4 切削加工的技术经济指标113

4.4.1 零件的加工质量113

4.4.2 生产率116

4.4.3 经济性118

4.5 切削用量的合理选择118

4.5.1 切削用量的选择原则119

4.5.2 切削用量的选择方法119

4.6 工件材料的切削加工性121

4.6.1 材料切削加工性的衡量指标121

4.6.2 影响材料切削加工性的因素122

4.6.3 改善材料切削加工性的途径123

第5章 切削加工机床基础知识126

5.1 概述126

5.1.1 机床的分类和型号的编制126

5.1.2 机床的传动131

5.1.3 机床的传动链和传动副131

5.1.4 机床的变速机构134

5.1.5 机床的构造135

5.2 机床的传动系统138

5.2.1 机床的工艺范围和布局138

5.2.2 机床的传动系统139

5.3 数控技术与机床143

5.3.1 数控机床的工作过程144

5.3.2 数控机床的组成144

5.3.3 数控机床的分类145

5.3.4 数控机床的特点和应用范围147

5.4 柔性制造系统与计算机集成制造系统148

5.4.1 柔性制造系统148

5.4.2 计算机集成制造系统150

第6章 常用切削加工方法153

6.1 概述153

6.2 车削加工153

6.2.1 工件的安装153

6.2.2 车削的应用154

6.2.3 车削的工艺特点158

6.3 钻削和镗削加工159

6.3.1 钻孔159

6.3.2 扩孔和铰孔160

6.3.3 镗孔162

6.4 刨削和拉削加工163

6.4.1 刨削163

6.4.2 拉削165

6.5 铣削加工167

6.5.1 铣刀168

6.5.2 铣削方式168

6.5.3 铣削的工艺特点及应用170

6.6 磨削加工172

6.6.1 砂轮172

6.6.2 磨削过程174

6.6.3 磨削的工艺特点175

6.6.4 磨削的应用176

6.7 光整加工178

6.7.1 研磨加工178

6.7.2 珩磨加工180

6.7.3 抛光加工181

6.7.4 超级光磨加工182

第7章 零件典型表面的加工185

7.1 概述185

7.2 简单表面的加工186

7.2.1 外圆表面的加工186

7.2.2 内孔表面的加工188

7.2.3 平面的加工191

7.3 成形表面的加工193

7.3.1 成形表面的技术要求和加工方法193

7.3.2 成形表面的加工方案的选择196

7.4 螺纹表面的加工196

7.4.1 螺纹表面的技术要求197

7.4.2 螺纹表面的加工方法198

7.4.3 螺纹表面加工方法的选择201

7.5 齿轮表面的加工202

7.5.1 齿轮表面的技术要求202

7.5.2 齿轮表面的加工方法203

7.5.3 齿轮表面加工方案的选择208

第8章 机械加工工艺过程209

8.1 概述209

8.1.1 机械加工工艺过程的组成209

8.1.2 基准的概念及其分类210

8.1.3 尺寸链211

8.2 机械加工工艺过程制订213

8.2.1 工艺路线设计213

8.2.2 工序设计217

8.2.3 工艺过程设计举例221

8.3 工件的安装与机床夹具223

8.3.1 机床夹具作用及组成223

8.3.2 工件的定位224

第9章 零件的结构工艺性228

9.1 概述228

9.2 结构工艺性的一般原则228

第10章 特种加工238

10.1 概述238

10.2 电火花加工238

10.3 电火花线切割加工240

10.4 电解加工241

10.5 超声波加工243

10.6 激光加工245

10.7 快速成形技术247

参考文献251