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第一章 竹材与竹材人造板的结构和特征1

1.1 竹材的结构与性能1

1.1.1 竹材的结构1

1.1.2 竹材的化学性质2

1.1.3 竹材的物理性质3

1.1.4 竹材的力学性质6

1.1.5 竹材的加工特性8

1.2 竹材人造板的结构与特性9

1.2.1 竹材人造板的结构形式10

1.2.2 竹材人造板的结构特性11

1.3.1 竹材人造板的分类方法12

1.3 竹材人造板的分类12

1.2.3 竹材人造板的使用特性12

1.3.2 竹材人造板的类型13

1.4 竹材人造板的物理力学性能15

1.4.1 竹材人造板的物理性能15

1.4.2 竹材人造板的力学性能16

1.5 竹材人造板的生产过程18

第二章 竹材人造板常用胶粘剂与涂料19

2.1 常用胶粘剂的类型与选择19

2.1.1 常用胶粘剂的类型19

2.1.2 对胶粘剂的选择与要求19

2.2.1 甲醛22

2.2 常用胶粘剂主要原料的性质22

2.2.2 苯酚23

2.2.3 尿素23

2.2.4 三聚氰胺24

2.3 酚醛树脂胶粘剂24

2.3.1 热固性酚醛树脂的形成、分类与性质24

2.3.2 影响醛酚树脂质量的主要因素26

2.3.3 热固性酚醛树脂胶粘剂的生产工艺28

2.4 脲醛树脂胶粘剂31

2.4.1 脲醛树脂的形成与性质31

2.4.2 影响脲醛树脂质量的主要因素32

2.4.3 脲醛树脂胶粘剂的生产工艺34

2.5 三聚氰胺树脂胶粘剂37

2.5.1 形成原理37

2.5.2 影响三聚氰胺树脂质量的主要因素39

2.5.3 生产工艺实例40

2.6 光敏涂料41

2.6.1 光敏涂料的组成与固化原理41

2.6.2 光敏涂料的特点42

2.6.3 光敏涂料的种类42

2.6.4 光引发剂43

2.6.5 光敏涂料的应用44

3.1.1 竹材的机构加工方式45

第三章 构成单元的制备45

3.1 竹材机械加工的方式与构成单元的形状45

3.1.2 构成单元的形状与相应的加工方式47

3.2 竹篾的制备49

3.2.1 弦向竹篾的加工49

3.2.2 径向竹篾的加工51

3.2.3 丝篾的加工52

3.2.4 几种竹篾在竹材人造板生产应用中的比较52

3.3 竹帘的制备54

3.3.1 竹帘的分类55

3.3.2 单篾帘的制备55

3.4.1 竹席对竹篾的质量要求57

3.3.3 束篾帘的制备57

3.4 竹席的制备57

3.4.2 竹席的编织58

3.5 竹片的制备58

3.5.1 辗平——刨削法制备竹片的工艺59

3.5.2 锯剖——蚀削法制备竹片的工艺66

3.6 网状竹束的制备67

3.7 竹碎料的制备68

3.7.1 竹碎料的类型68

3.7.2 竹碎料的原料68

3.7.4 生碎料的制备工艺69

3.7.3 原料的选择与储存69

3.8 竹单板的制备71

3.8.1 竹材的选材与软化71

3.8.2 竹材的旋切71

3.8.3 竹单板的漂白72

第四章 构成单元的干燥74

4.1 构成单元的终含水率74

4.1.1 构成单元最适宜的终含水率74

4.1.2 构成单元含水率的测定方法74

4.2 构成单元干燥的基本原理76

4.2.1 干燥的基本原理76

4.2.2 干燥的方法77

4.3 构成单元的干燥设备81

4.3.1 对流传热式网带干燥机81

4.3.2 对流传热式干燥窑88

4.3.3 接触传热式干燥机90

4.3.4 联合加热式干燥机92

4.4 干燥工艺94

4.4.1 机干工艺94

4.4.2 窑干工艺95

4.5 构成单元的干缩与变形95

4.5.2 构成单元的变形与防止96

4.5.1 构成单元的干缩96

5.1 胶粘剂的调剂98

5.1.2 胶粘剂的组成98

第五章 构成单元的施胶98

5.1.2 胶粘剂的调制工艺与设备100

5.2 施胶方法与工艺102

5.2.1 施胶方法的分类102

5.2.2 施胶设备与工艺103

5.3 施胶后的陈化与干燥110

5.3.1 施胶后的陈化110

5.3.2 施胶后的干燥111

5.4.1 施胶量的计算112

5.4 施胶量112

5.4.2 适宜的施胶量113

第六章 竹材人造板的胶合114

6.1 胶合原理114

6.1.1 影响胶合的因素114

6.1.2 胶合理论114

6.2 组坯、铺装、预压与预热117

6.2.1 组坯与铺装117

6.2.2 板坯的预压119

6.2.3 板坯的预热119

6.3.1 胶合方法与热压机理120

6.3 竹材人造板的胶合120

6.3.2 干热法胶合工艺124

6.4 热压系统129

6.4.1 热压系统的组成129

6.4.2 热压机130

6.5 板材热压胶合质量的缺陷及其原因133

第七章 竹材人造板的加工与二次加工134

7.1 竹材人造板的加工134

7.1.1 裁边134

7.1.2 砂光135

7.2.1 二次加工的目的及对基材的要求136

7.2 竹材人造板的二次加工136

7.2.2 浸渍纸贴面工艺137

7.2.3 光敏涂料的涂饰工艺139

7.2.4 涂膜工艺145

7.2.5 封边工艺146

第八章 各类竹材人造板的工艺特点147

8.1 竹材胶合板147

8.1.1 工艺特点147

8.1.2 性能特点149

8.2 竹篾层积材150

8.2.1 工艺特点150

8.2.2 性能与评价151

8.3 竹席胶合板152

8.3.1 分类152

8.3.2 工艺特点152

8.3.3 性能特点154

8.4 竹帘（弦向）胶合板155

8.4.1 生产工艺流程156

8.4.2 工艺特点156

8.4.3 性能与评价158

8.5 重组竹159

8.6.2 普通竹碎料板161

8.6.1 概述161

8.6 竹碎料板161

8.7 竹地板163

8.7.1 结构与分类163

8.7.2 长条竹地板的工艺特点164

8.7.3 方块竹地板（竹青地板）的工艺特点166

8.8 竹材模压制品167

8.8.1 概述167

8.8.2 竹席瓦楞板167

第九章 各类竹材复合人造板的工艺特点170

9.1 竹材复合人造板的分类与特性170

9.2.1 单板覆面竹席胶合板171

9.2 竹木复合人造板171

9.2.2 竹片覆面胶合板172

9.2.3 竹木复合地板173

9.3 覆膜、覆塑竹胶合板174

9.3.1 覆膜竹材胶合板174

9.3.2 覆塑竹帘胶合板175

9.3.3 径向竹篾帘复合板系列产品177

9.4 夹芯结构竹胶合板181

9.4.1 夹芯结构竹胶合板的特点181

9.4.2 夹芯结构竹胶合板的工艺特点182

9.5.1 网络结构复合板185

9.5 空芯结构竹胶合板185

9.5.2 竹木复合空芯板187

9.5.3 竹管空芯复合板187

第十章 胶粘剂与竹材人造板性能的检验188

10.1 胶粘剂的检验188

10.1.1 原料的检验188

10.1.2 胶粘剂的检验191

10.2 竹材人造板性能的检验200

10.2.1 表面理化性能的检验200

10.2.2 物理力学性能的检验206

参考文献210