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第1章 模具的失效与使用寿命1

1.1 模具的主要失效形式1

1.2 模具的失效分析2

1.3 影响模具失效的因素3

1.4 冷作模具的失效形式及原因3

1.5 热作模具的失效形式及原因5

1.6 塑料模具的失效形式及原因6

1.7 模具失效分析实例7

1.7.1 冷作模具失效分析实例7

1.7.2 热作模具失效分析实例8

1.7.3 塑料模具失效分析实例9

1.8 模具寿命及其影响因素9

1.8.1 模具寿命9

1.8.2 影响模具寿命的因素10

第2章 模具的材料、热处理与使用寿命17

2.1 模具的材料与使用寿命17

2.1.1 国内外先进冷作模具材料的选择与应用17

2.1.2 国内外先进热作模具材料的选择与应用19

2.1.3 国内外先进塑料模具钢的选用21

2.2 模具的热处理与使用寿命22

2.3 模具材料的使用性能和工艺性能要求24

2.3.1 模具材料的使用性能要求24

2.3.2 模具材料的工艺性能要求26

2.3.3 模具钢在冶金质量方面的性能要求27

2.3.4 对模具用钢的原材料要求28

第3章 冷作模具材料及其热处理29

3.1 冷作模具的工作条件及失效形式29

3.2 冷作模具钢的性能要求29

3.2.1 冷作模具钢的使用性能要求29

3.2.2 冷作模具钢的工艺性能要求30

3.3 冷作模具钢的分类31

3.4 冷作模具钢的选择与应用31

3.5 常用冷作模具钢及其热处理32

3.5.1 低淬透性冷作模具钢及其热处理32

3.5.2 低变形冷作模具钢及其热处理39

3.5.3 高耐磨微变形冷作模具钢及其热处理42

3.5.4 高强度高耐磨冷作模具钢（高速工具钢）及其热处理49

3.5.5 抗冲击冷作模具钢及其热处理53

3.5.6 高强韧性冷作模具钢及其热处理56

3.5.7 高耐磨高韧性冷作模具钢及其热处理66

3.5.8 特殊用途冷作模具钢及其热处理67

3.5.9 硬质合金、钢结硬质合金及其热处理67

第4章 典型冷作模具的热处理71

4.1 冲裁模具及其热处理71

4.1.1 冲裁模具的工作条件及性能要求71

4.1.2 冲裁模具的失效形式与寿命影响因素72

4.1.3 冲裁模具用钢的选择72

4.1.4 薄板冲裁模具的热处理73

4.1.5 厚板冲裁模具的热处理76

4.1.6 不锈钢板冲裁模具的热处理79

4.1.7 精密、微型冲裁模具的热处理80

4.1.8 提高冲裁模具寿命的途径81

4.2 冷剪刃及其热处理82

4.2.1 冷剪刃用钢的选择82

4.2.2 不同材料冷剪刃的热处理83

4.2.3 直剪刃的热处理84

4.2.4 圆剪刃的热处理85

4.2.5 成形剪刃的热处理86

4.2.6 提高冷剪刃寿命的热处理实例87

4.3 冷拉深模具及其热处理87

4.3.1 冷拉深模具的工作条件、失效形式和性能要求88

4.3.2 冷拉深模具用钢的选择88

4.3.3 冷拉深模具的热处理89

4.3.4 提高冷拉深模具寿命的途径90

4.4 冷镦模具及其热处理94

4.4.1 冷镦模具的工作条件及失效形式94

4.4.2 冷镦模具材料的选择94

4.4.3 冷镦模具的热处理95

4.4.4 冷镦模具的表面强化处理97

4.4.5 提高冷镦模具寿命的途径97

4.4.6 提高冷镦模具寿命的热处理实例98

4.5 冷挤压模具及其热处理98

4.5.1 冷挤压模具的工作条件及失效形式98

4.5.2 冷挤压模具材料的选择99

4.5.3 冷挤压模具的热处理100

4.5.4 提高冷挤压模具寿命的途径101

4.6 螺纹压制模具及其热处理104

4.6.1 滚丝模的工作条件、失效形式与性能要求104

4.6.2 滚丝模材料的选择104

4.6.3 滚丝模的热处理105

4.6.4 搓丝板的工作条件、失效形式及性能要求107

4.6.5 搓丝板的热处理107

4.6.6 提高螺纹压制模具寿命的热处理实例109

4.7 拉丝模及其热处理109

4.7.1 拉丝模的工作条件、失效形式及性能要求110

4.7.2 拉丝模材料的选用110

4.7.3 拉丝模的热处理112

4.8 提高冷作模具寿命的热处理实例112

第5章 热作模具用钢及其热处理114

5.1 热作模具的工作条件及失效形式114

5.2 热作模具钢的性能要求114

5.3 热作模具钢的分类和选用115

5.4 常用热作模具钢及其热处理116

5.4.1 低合金高韧性热作模具钢及其热处理116

5.4.2 中合金高韧性热作模具钢及其热处理122

5.4.3 高耐热中韧性热作模具钢及其热处理129

5.4.4 高耐磨高碳模具钢及其热处理133

5.4.5 特殊用途热作模具钢及其热处理134

5.5 热作模具钢的热处理新技术139

第6章 典型热作模具的热处理142

6.1 热锻模具及其热处理142

6.1.1 热锻模具的工作条件及失效形式142

6.1.2 热锻模具材料的选用142

6.1.3 热锻模具的热处理143

6.1.4 提高热锻模具寿命的途径145

6.2 锤锻模具及其热处理148

6.2.1 锤锻模具的工作条件及失效形式148

6.2.2 锤锻模具用钢的性能要求149

6.2.3 锤锻模具的热处理150

6.2.4 提高锤锻模具寿命的途径153

6.3 高速锤锻模具及其热处理154

6.3.1 高速锤模具的工作条件及失效形式155

6.3.2 高速锤锻模具用钢的性能要求155

6.3.3 高速锤锻模具钢的选用155

6.3.4 高速锤锻模具的热处理155

6.3.5 提高高速锤锻模具寿命的热处理实例156

6.4 热挤压模具及其热处理156

6.4.1 热挤压模具的工作条件及失效形式156

6.4.2 热挤压模具用钢的性能要求157

6.4.3 热挤压模具材料的选用157

6.4.4 热挤压模具的热处理158

6.4.5 提高热挤压模具寿命的途径162

6.4.6 提高热挤压模具寿命的热处理实例165

6.5 热冲裁模具及其热处理166

6.5.1 热冲裁模具的工作条件与失效形式166

6.5.2 热冲裁模具材料的选择167

6.5.3 热冲裁模具的热处理167

6.6 热切边模具及其热处理168

6.6.1 热切边模具的工作条件及失效形式168

6.6.2 热切边模具材料的选择168

6.6.3 热切边模具的热处理169

6.7 热剪切模具及其热处理171

6.7.1 热剪切模具的工作条件与失效形式171

6.7.2 热剪切模具的热处理171

6.8 压铸模具及其热处理173

6.8.1 压铸模具的工作条件及失效形式173

6.8.2 压铸模具材料的选用及热处理174

6.8.3 锌合金压铸模具及其热处理176

6.8.4 铝、镁合金压铸模具及其热处理176

6.8.5 铜合金压铸模具及其热处理181

6.8.6 钢铁材料压铸模具及其热处理182

6.8.7 提高压铸模具寿命的途径184

第7章 塑料模具钢及其热处理189

7.1 塑料模具的工作条件与失效形式189

7.2 塑料模具钢的性能要求190

7.3 塑料模具钢的分类与应用特点190

7.4 塑料模具钢的选择与应用192

7.5 常用塑料模具钢及其热处理193

7.5.1 渗碳型塑料模具钢及其热处理193

7.5.2 预硬型塑料模具钢及其热处理198

7.5.3 淬硬型塑料模具钢及其热处理205

7.5.4 时效硬化型塑料模具钢及其热处理206

7.5.5 耐蚀型塑料模具钢及其热处理211

7.5.6 无磁型塑料模具钢及其热处理217

7.5.7 非调质塑料模具钢及其热处理218

7.5.8 非合金塑料模具钢及其热处理219

第8章 典型塑料模具的热处理221

8.1 塑料模具的热处理技术要求221

8.2 典型钢材塑料模具的热处理及实例222

8.2.1 渗碳型塑料模具钢模具的热处理222

8.2.2 淬硬型塑料模具钢模具的热处理223

8.2.3 预硬型塑料模具钢模具的热处理224

8.2.4 时效硬化型塑料模具钢模具的热处理225

8.2.5 耐蚀型塑料模具钢模具的热处理226

8.2.6 易切削塑料模具钢模具的热处理226

8.2.7 耐磨型模具钢塑料模具的热处理227

8.3 提高塑料模具寿命的热处理实例228

第9章 玻璃模具（材料）及其热处理229

9.1 玻璃模具的工作条件及失效形式229

9.2 玻璃模具材料的性能要求229

9.3 玻璃模具材料的选择与应用229

9.3.1 玻璃模具用钢及其热处理230

9.3.2 玻璃模具用铸铁材料231

9.3.3 玻璃模具用合金232

9.4 玻璃模具的热处理232

9.5 提高玻璃模具寿命的热处理实例233

第10章 大型模具（材料）及其热处理235

10.1 大型模具材料及其热处理235

10.1.1 铸铁材料及其热处理235

10.1.2 塑料模具钢及其热处理237

10.1.3 高淬透性热作模具钢及其热处理238

10.1.4 冷作模具钢及其热处理239

10.1.5 火焰淬火钢及其热处理239

10.2 大型模具的热处理技术239

10.2.1 大型模具的强韧化处理技术239

10.2.2 大型模具的真空热处理技术240

10.2.3 大型模块的水-空交替淬火冷却技术（ATQ）241

10.2.4 大型模具的化学热处理技术243

10.2.5 大型模具的激光热处理技术244

10.2.6 大型模具的感应淬火技术245

第11章 铸钢、铸铁、粉末冶金模具材料及其热处理246

11.1 铸钢模具材料及其热处理246

11.1.1 常用铸钢模具材料及其性能246

11.1.2 铸钢模具的热处理与应用247

11.1.3 新型铸造模具用钢及其热处理248

11.2 铸铁模具材料及其热处理250

11.2.1 灰铸铁及其热处理250

11.2.2 球墨铸铁及其热处理251

11.2.3 蠕墨铸铁及其热处理252

11.2.4 合金铸铁（特殊性能铸铁）及其热处理252

11.2.5 铸铁模具的热处理实例254

11.3 粉末冶金模具材料及其热处理255

11.3.1 硬质合金及其应用实例256

11.3.2 钢结硬质合金及其热处理258

11.4 铸钢、铸铁及粉末冶金模具的热处理实例261

第12章 提高模具寿命的途径与方法263

12.1 提高模具寿命的途径263

12.1.1 合理设计模具263

12.1.2 正确选择模具材料265

12.1.3 保证模具的加工质量265

12.1.4 合理装配、使用与维护模具267

12.2 高强韧模具材料及其应用268

12.2.1 高强韧冷作模具钢的应用268

12.2.2 高强韧热作模具钢的应用268

12.3 模具的强韧化处理技术及实例269

12.4 模具的真空热处理技术及实例274

12.5 模具的钢箔包装保护热处理技术及实例279

12.6 模具的表面强化处理技术及实例279

12.6.1 模具表面强化处理技术的选择279

12.6.2 模具的化学热处理技术及实例280

12.6.3 模具的渗金属技术及实例287

12.6.4 模具的TD覆层处理技术与应用289

12.6.5 模具的感应淬火技术及实例290

12.6.6 模具的火焰淬火技术及实例290

12.6.7 模具的喷丸强化技术及实例292

12.6.8 模具的镀金属技术与应用293

12.6.9 模具的电火花表面强化技术与应用296

12.6.10 模具的堆焊技术与应用297

12.7 先进的模具表面强化技术及实例298

12.7.1 模具的稀土表面强化技术及实例298

12.7.2 模具的气相沉积技术及实例300

12.7.3 模具的高能束表面强化技术及实例303

12.7.4 模具的热喷涂技术及实例308

12.7.5 模具的复合热处理技术及实例311

参考文献315